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UV光固化移印工艺(Pad Printing)

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UV光固化移印工艺(Pad Printing)

发布日期:2019-04-24 作者: 点击:

1、定义

移印,属于特种印刷方式之一。它能够在不规则异形对象表面上印刷文字、图形和图象,现在正成为一种重要的特种印刷。例如,手机表面的文字和图案就是采用这种印刷方式,还有计算机键盘、仪器、仪表等很多电子产品的表面印刷,都以移印完成。

移印技术是一项比丝印较新的印刷术,当硅树脂移印胶头开始出现,此技术亦逐渐发展起来。硅树脂移印胶头能轻易与很多类型的物质 (包括油墨) 脱离。运用此胶头作为印模,可于凹凸面,倾斜面及垂直面上同时印刷。

UV光固化

2、发展史

移印机的类型移印工艺是80年代刚刚传到中国的特种印刷技术,由于其在小面积、凹凸面的产品上面进行印刷具有非常明显的优势,弥补了网版印刷工艺的不足,所以,发展非常快。90年代初期,随着中国市场的进一步开放,大批以电子、塑胶、礼品、玩具等传统产业为主体的外资企业相继进入中国市场,移印技术和网版印刷技术作为主要的装饰方式更是得到超常的发展,据不完全统计,移印技术和网版印刷技术在上述行业的应用分别达到27%、64%、51%、66%。移印指的是承印物为不规则的异形表面(如仪器、电气零件、玩具等),使用铜或钢凹版,经由硅橡胶铸成半球面形的移印头,以此压向版面将油墨转印至承印物上完成转移印刷的方式。


3、用途

这种近代的技术可运用于不平滑及不同形状的物质上,包括: 
1、电脑配件,微型晶片,继电器,控制面板,手提电话,电制
2、间尺,量度仪器的度数,收音机,电视机壳
3、电子仪器,家用电器,宣传物品,包装,装饰物
4、光碟,高尔夫球,眼镜,玩具,运动用品,礼品

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4、特点

现在已经难以考究移印技术在何时取代了其他印刷技术,但可以肯定的是,移印技术确实补足了其他现有的技术。简单来说,就如丝印的情况,移印不会被平面的刮刀所限制而不能在凹凸面上印刷。

5、用具

1、硅树脂移印胶头 
2、把印刷物定位的夹具
3、刻有印刷样板的金属或胶质板
4、刮刀及油盘或油盅

6、移印硅胶

简介:
移印硅胶,硅胶的一种印刷方式。主要是油墨通过移印用于在硅胶制品表面上印刷文字、图形和图象,现在正成为一种重要的特种印刷。例如,手机表面的硅胶按键上的文字和图案就是采用这种印刷方式,还有计算机硅胶键盘等很多电子产品的硅橡胶制品表面印刷,都以移印完成。移印硅胶的工艺比较的简单,采用钢(或者铜、热塑型塑料)凹版,利用硅橡胶材料制成的曲面移印头,将凹版上的油墨蘸到移印头的表面,然后往需要的对象表面压一下就能够印出文字、图案等。移印好的硅胶按键具有优异的耐用磨性能、不变形、不冒油及良好的油墨转移等性能。移印硅胶用于PVC玩具、电子产品、灯饰、塑胶玩具、电镀产品、商标、不规则图案的印刷等用的硅胶。

特点:
1、上油落油效果好
2、胶质细腻、回弹力好,移印次数多,没有杂质,没有颗粒
3、移印图案清晰
4、粘度低、流动性好
5、无收缩性、好上油、移印图案清晰
主要用于塑胶玩具、电镀产品、电子玩具、商标、通讯设备、工艺礼品文具等不规则图案的印刷。

7、移印油墨

简介:
UV光固化移印油墨顾名思义,就是适合用于移印用的油墨,在移印工艺中,油墨往往被认为是影响硅胶制品印刷质量的最关键的一个因素,移印油墨原料包含连接料、颜料、溶剂及助剂,比较容易受到一些因素例如温度、湿度和静电的影响,因此好的移印油墨要求具备干燥速度快而且稳定,色浓度更高和稳定的胶体性质。

产品特性:
1、UV光固化低气味,高光泽,高硬度
2、适用于丝印和移印工艺
3、附着力优势,耐酸碱性
4、产品细度:5um以下
5、色彩艳丽、光泽度、流动性、附着力、耐磨性好

移印油墨的类型:
1、单组分油墨:(也叫溶剂挥发型油墨)的干燥靠溶剂挥发,这种油墨不一定要加入催化剂。单组分油墨有光泽型和非光泽型两种,它们主要用于塑料承印物的印刷。
2、双组分油墨:也叫化学反应型油墨,印刷之前一定要加入催化剂,催化剂和油墨中的树脂发生反应,通过聚合反应来达到油墨干燥的目的。在移印中便用双组分油墨时,有必要添加一定比率的催化剂,通常用重量来度量。催化剂的添加比率一定要严格掌握,加的过多,会大大缩短油墨的“适应期”;加的过少,可能会导致油墨在干燥时候达不到最佳的干燥性能。一般来说,如果油墨和催化剂的调配比例不当,会导致油墨附着不均匀和印刷图像的耐久性不够等印品缺陷。

3、烤干型油墨:分为两种:一种是在标准双组分油墨基础上添加另外的催化剂;另外一种是专门调配用于玻璃、陶瓷和金属等承印物的油墨。正如其名字那样,烤干型油墨必须加温并在一定温度下进行干燥。使用这种油墨的时候要计算干燥时间,温度越高,干燥时间越短,但干燥温度太高会使墨膜产生脆性,所以要在能够保持油墨柔性的温度下烤干油墨。

4、氧化型油墨:吸收周围环境中的氧气进行聚合反应从而形成墨膜,不需要添加催化剂。氧化型油墨典型应用是软包装承印物和合成材料承印物,如橡胶制品或键盘。由于氧化型油墨的干燥速度慢、时间长,所以使用量有限。

5、升华型油墨:在使用过程中需要特殊的加工,就是在印刷之后要对其进行加热,使承印物呈现出多孔性,这样当染料接触到加热的承印物表面时,油墨中的染料变成气态,然后进入到承印物的表面,实际上改变了承印物的表面颜色。一旦承印物冷却之后油墨就黏着在承印物的表面上了。

升华型油墨最常见的应用是计算机键盘印刷,以及那些对耐油性、耐磨性要求较高的印刷品,而这是采用双组分油墨所达不到的。尤其值得注意的问题是,因为升华型油墨实际上是改变了承印物的表面颜色,所以承印物和油墨颜色之间的匹配较为困难。因此承印物的颜色必须比最后印刷出来需要的颜色浅,因为升华型油墨在颜色较深的承印物表面之上的颜色变化往往不太明显。

6、特种油墨和助剂:包括可食性油墨、硅酮树脂油墨、润滑油墨、耐蚀油墨、导电油墨和UV光固化油墨,这些油墨迅速变粘的能力将决定是否能够有效地把油墨转移到承印物表面上。同时,为了调节油墨的印刷适性和性能,除了添加溶剂和催化剂之外,还有可能会使用很多助剂,如粘度调墨剂、抗静电剂、流变剂等。不过助剂的使用将对油墨印刷性能产生很大的影响,使用时一定要谨慎。

7、UV移印油墨:与其它类型油墨不同的是,UV油墨是在UV能量下迅速固化干燥的。当紫外光穿透油墨时,油墨中的感光分子会与邻近的分子发生作用,整个过程在几秒或几毫秒中。具有耐摩擦、耐酸碱、无挥发物的环保特征。

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8、移印机分类


1、按传动方式分类:按移印机主要运动的传动方式不同,可将其分为三种,即手动机械式移印机、电动式移印机和气动式移印机;

由于气动式移印机具有结构简单,操作方便,运动平稳等特点,所以在国内外得到广泛应用,是移印机的主流。

2、按印刷色数分类:按一个印刷过程中所完成的印刷色数不同可将移印机分为单色移印机、双色移印机和多色移印机等;

多色移印机又会根据各色之间的传动方式不一样分为穿梭式和输送带式多色移印机。

3、按储墨方式不同分为油盆式和油盅式移印机;

油盆式移印机是比较常用的一种形式,油盅式移印机位密封型存墨,相对而言比较环保,而且能够保证油墨在印刷过程中比较好的稳定性能。

9、移印工艺流程图

步骤1:首先将工件固定在夹具上;此时在油盘上的钢板会自动被油墨填满,接着,刮刀会把多余的油墨刮去,只剩下油墨在蚀刻的表面上(亦即印刷图案)。很多移印机都备有独立的油盘和刮刀,操作原理就像丝印机的胶刮一样。移印所用的油墨与丝印的溶剂型油墨相似,唯一不同的就是移印油墨有较高的色素成份,能提供更佳透明度及黏性,令油墨更容易附在印刷物上。当钢板被刮去多余油墨后,由于溶剂逐渐挥发,油墨浓度及黏性变得越来越高,使油墨更易黏在胶头上;

步骤2:当位于钢板上的胶头下压,油墨就随即黏上。因为油墨变得更黏更浓,而且硅树脂胶头拥有很大的张力,油墨能轻易从钢板移到胶头上。在改良时期的移印机中,钢板的深度尝试增加,想从而增加黏上的油墨,也就是说增加印在印刷物上的油墨。可是这概念其实是错误的。因为理论上胶头是可以在油盘黏上 100% 的油墨,但实际上,某部份油墨已在油盘上挥发了,所以最后只有少部份的油墨给黏上。换句话说,增加油盘深度,并不能大幅度增加黏上的油墨;

步骤3:黏了油墨的胶头会离开油盘垂直上升,然后再横移至印刷物上方。在这时,油墨只是轻轻地黏在胶头上,处于容易抹去,但不会滴下来的情况之间。这些油墨外表的溶剂再度挥发,同时,内里的溶剂渐渐移至胶头方向,令油墨开始脱离胶头;

步骤4:UV光固化胶头压在印刷物上,把油墨印上。虽然胶头能准确地印在产品上,但胶头会被设计为在印刷物上滚动,而不是平面的压在物件上。另外,一个设计优良的胶头是不会在与物件接触时产生空隙的。因为若果有空隙,就会让空气隔着,阻碍了油墨印上物件。

印刷完毕,胶头会升起,再变回原来的形状。就如第 3 步所指,当胶头压在印刷物上时,油墨与印刷物黏力较强,所以油墨会全部印在印刷物上。清洁的胶头再黏上油墨,进行下一次的印刷。整个印刷过程继续循环。

10、移印产品

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